肇慶市順鑫煤化工科技有限公司自主研發(fā)的“褐煤熱溶催化工藝”充分利用褐煤的的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)特點，將其中容易液化的部分轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的液體產(chǎn)品，不易液化的部分提質(zhì)加工成化工原料和碳材料，通過簡潔、溫和、安全的工藝方法把褐煤轉(zhuǎn)化為清潔的氣、液、固產(chǎn)品，實現(xiàn)褐煤的高效轉(zhuǎn)化。
與傳統(tǒng)煤制油工藝相比，褐煤熱溶催化工藝具有以下幾個技術(shù)優(yōu)點：
1、反應(yīng)條件溫和；反應(yīng)溫度430℃，壓力6~8Mpa，降低了投資成本和操作難度；
2、適宜煤種豐富，錫盟、呼盟、云南、陜西等主要低階煤產(chǎn)地的典型煤樣均在裝置上進行過長周期運轉(zhuǎn)，油收率能保持在30%以上；與固體熱載體、干餾等工藝相比，油收率可提高5-6倍，且熱溶催化工藝所得柴油餾分油可滿足我國近十項國標要求；；
3、工業(yè)三廢少，且能實現(xiàn)達標排放，滿足國家最新的環(huán)保和排放要求；
4、發(fā)展空間大，熱溶催化不單單將褐煤作為燃料看待，根據(jù)煤基衍生油的產(chǎn)品特性，熱溶催化的液體產(chǎn)品不單單能作為普通的氣煤柴，可發(fā)展為高體積熱值的航煤和火箭燃料；低餾分油中的低級酚和芳烴富集，采取常規(guī)的分離方法可以生產(chǎn)更高價值的酚類和BTX芳烴，具有更高的經(jīng)濟價值；煤基瀝青經(jīng)過進一步的處理可以生產(chǎn)高強度的碳纖維、碳納米管等高附加值的碳材料；
5、熱溶焦和褐煤摻混水煤漿氣化，水煤漿濃度可達到60%以上，可有效解決裝置供氫、有機廢水和工業(yè)廢固問題；
6、通過科技成果鑒定，達到國際先進水平，適合我國國情和能源產(chǎn)業(yè)政策。
7、經(jīng)測算，高壓加氫法的粗油成本為60美金/桶，而熱溶催化法則為46美金/桶，經(jīng)濟效益優(yōu)勢突出；和間接液化相比，投資、水耗、電耗均相當(dāng)其一半，能源轉(zhuǎn)化率由40%提高到71%以上，效益顯著。
熱溶催化項目制取液、固、氣體燃料達到一定規(guī)模，可大大緩解我國經(jīng)濟持續(xù)增長與能源短缺的矛盾，有力保障我國的能源安全。熱溶催化項目從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)進行了工藝技術(shù)優(yōu)化集成，從根本上杜絕或減少了污染物的產(chǎn)生。所產(chǎn)生氣體中的CO2由于富集，也容易捕捉處理，所以又是一個環(huán)保減排項目。中國工程院院士倪維斗表示，該項目為世界褐煤利用開辟了一條新路，“工作做得非常漂亮，關(guān)鍵技術(shù)突破了，就要趕快往前走”。
粵公網(wǎng)安備 44129002000069號